凝心聚力、奋勇拼搏，是当下航天三江干部职工严实作风的生动体现。面对高质量完成重点任务的机遇与挑战，广大职工主动担当、全力迎战。万峰公司焊接及装调产线，正是一线职工主动破局、奋勇争先的鲜活缩影。
变，势在必行
自去年下半年，产品任务陆续进入批量生产阶段。万峰公司焊接及装调产线原有生产模式应对常规任务尚可，但面对不断增长的任务量，渐渐力不从心。
以重点产品主要骨架的焊接为例。彼时，产线按传统方式划分为四个班组，彼此间比拼赶超。但每个班组人手有限，工序交叉混杂，组内往往难以实现每人固定工序，组员更像“全能手”包揽式作业，而非真正意义上的流水线生产。加之其他产品任务彼此交织、工序频繁切换，主要骨架的月产量不足，各项交付节点持续承压。
“传统班组作业模式的瓶颈日渐凸显，改变势在必行。”车间负责人介绍，随着2026年任务量的成倍增加，车间第一时间摸排“梗阻”，研究新的应对措施。
经过广泛调研，车间决定打破原有格局，开创两条关键产品的流水线产线模式，并同步推行工位制作业。原先四个班组整合为两个精干班组，分别对应两条产线。每条产线将工序细化，拆分为若干固定工位，由党员和经验丰富的师傅带队，每个工位指定负责人，让每个人回归到最擅长的位置，责任到人、任务到岗，真正实现了“一人一序、环环相扣”的标准化流水作业。
同时，产线人员实行自主报名与产线负责人点将的“双向选择”模式，每月总结、相互打分，干得好不好一目了然，执行意识和加工效率明显提升。
产线优化后，成效很快显现。当前两条产线同步运转，各道工序环环相扣、衔接有序，主要骨架月产能、交付效率大幅提升，质量也更加稳定。“我们每个人都在全力干，就怕自己干得慢了拖累整条产线进度。”一名产线工人坦言。
创，各有妙招
产线流程优化落地后，产能提升仍在继续。车间继续以创新破解发展瓶颈：鼓励一线技工大胆尝试，让师傅们成为效率提升的“解题人”。
焊接箱体是产线上最耗时的大活儿。过去四个班组时，人员技能分布并不均衡，会操作自动焊的年轻人集中在一两个组，擅长手工焊的老员工分散在其他组，大家各自为战，优势难以互补。车间在梳理产线时敏锐地发现：自动焊设备程序复杂、启动慢，但一旦跑起来，焊接变形小、合格率高；手工焊灵活方便、上手快，但质量稳定性受人为因素影响，合格率有一定波动。有人提议：二者各有长短，为何不把它们结合起来？
为此，车间主任鼓励师傅们出主意。此后，技术人员和一线技工坐在一起反复琢磨，经过充分研讨，大家想出“自动焊+手工焊”协同作业模式——自动焊负责长直焊缝等规整部位，保证质量与效率；手工焊补位拐角、异形等自动焊难以覆盖的局部，灵活兜底。此番调整后，让不同特长的技工实现人尽其用、工艺最优。
经过人员优化，加之改进工装、调整参数，焊接箱体的工作时长大幅压缩。“如今每个箱体的工作时长就缩减4小时，批量生产下来，那效益就十分可观。”车间调度员小李一脸得意地说。
一线技工的创新热情也被点燃。在箱体焊接组件环节，工件摆放总是不能一步到位，直接影响产线生产节奏。青工小宋利用业余时间反复测量、画图、试制，经过多次打磨，一套简洁实用的定位工装诞生了。原来需要20多分钟的定位工作，现在5分钟搞定。
“可别小瞧这些小工装、小器具，解决的都是实际问题。”车间负责人说：“一线技工的智慧是无穷的，我们要做的就是鼓励他们想、支持他们试。”
责，扛在肩上
车间是科研生产任务的主战场，更是党员发挥先锋模范作用的主阵地。车间党支部抓实基层党建，推动党员先锋力量持续转化为提质增效的强劲动能。
从两条产线组建之初，人员重新分配，党员就带头报名、带头攻坚。在日常生产中，党员骨干不仅带头干，还主动承担急难险重任务。哪个工位遇到技术难题，党员冲锋在前；哪个环节出现效率堵点，党员带头攻关。
两条产线的负责人、党员赵师傅和陈师傅就是其中的代表，他们主动靠前，既当指挥员又当战斗员。在班前会上，他们讲目标、分任务、定奖惩，与组员一起复盘产线数据；当产线遇到阻滞时，他们第一个冲上前排查故障。
赵师傅每天都会提前半小时到岗，对照排产表将当日目标拆解为每个工位的“分钟级”节拍。遇到两条产线人员交叉、物料配送冲突时，他现场协调，把一项项的“尽快完成”转化为清晰明确的“谁负责、干什么、怎么干”。
陈师傅也是车间里的“多面手”，只要工序进度滞后，他便第一时间补位。一次流水线因工件毛刺阻滞生产，他带头拿起手砂轮，手把手教新员工修磨操作技巧。
除了党员带头在一线冲锋，党支部还会定期组织交流，让党员分享经验、带动群众，整个车间形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围。党员刘师傅感慨：“党员不只是身份，更是一种责任。”
如今，万峰公司焊接及装调产线正用实干与创新，跑出了产线“加速度”，继续书写着属于自己的精彩答卷。
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